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    離心泵

    FSB氟塑料合金離心化工泵

    文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020-2-18     瀏覽次數:    

    FSB氟塑料合金離心化工泵

    名稱:FSB氟塑料合金離心化工泵
    • 廠家:安徽精工泵閥制造有限公司

    • 主體材質:全氟或鋼襯氟塑料

    • 工作溫度:-20℃ - 100℃


    (FSB型)氟塑料合金離化工泵

    實物圖片和簡介

    • 名稱:FSB氟塑料合金離心化工泵

    • 廠家:安徽精工泵閥制造有限公司

    • 主體材質:全氟或鋼襯氟塑料

    • 工作溫度:-20℃ - 100℃

    • 本頁瀏覽:33716 次FSB長(白底)

    • 適用介質:無機酸(硫酸 硝酸 鹽酸 磷酸 氫氟酸),有機酸(甲酸 醋酸 丙酸 丁酸),堿及氫氧化物(氫氧化鈉 氫氧化鉀 氫氧化銨),鹽類(硫酸銨 硝酸銨 硫酸鈉 硝酸鈉),無機化合物(氯 溴 氨),工業液體(洗滌劑 漂白液),造紙液體,油酸,醇,醛,酮,醚,酯,烷,苯

    產品詳細介紹


          FSB系列氟塑料離心泵泵體、葉輪、泵蓋采用金屬嵌件外包氟塑料壓制成型。軸封采用先進的外裝式波紋管機械密封,方便可調,本產品結構緊湊,性能穩定。廣泛用于制酸制堿、汽車酸洗、噴漆工藝、廢水處理、電鍍、農藥、有色金屬冶煉中的電解液輸送、離子膜項目的氯水輸送行業。


    FSB結構圖2

    使用及維護

    氟塑料化工泵安裝及注意事項

    1、按基礎尺寸做好混凝土基礎,同時予埋地腳螺栓。
    2、在安裝前應對泵和電機進行檢查,各部分應完好無損,泵內應無雜物。
    3、將機組在基礎上,在底板和基礎之間放成對楔墊,通過高速墊,找正泵的水平。
    4、泵的吸入,吐出管路應有支架,不能用泵來支承管路。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統一。
    5、FZB系列自吸泵安裝時應先接進口管,加滿液體后再接出口管,校正轉向。泵的進口管道必須與泵匹配,且總長不能超過5米。
    6、安裝完畢后用手轉動聯軸器,檢查有無擦碰現象。
    7、磁力泵嚴禁抽取含有顆料的介質。
    8、為防止雜物進入泵內,在進口處應設有過濾器,過濾面積應大于管路截面積的3-4倍。
    9、揚程高的泵在出口管路上還應該安裝逆止閥,以防突然停機的水錘破壞。
    10、必須保障泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質溫度。
    11、介質溫度過高時應對機封采取冷卻措施,以防機封變形,靜環開裂。
    氟塑料化工泵啟動和運行:
    1、開車前應將泵內灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況),關閉出口閘閥,接好電源。
    2、接通電源,檢查泵的轉向是否正確。
    3、機組試運轉3-6分鐘,如無異?,F象可投入運行。
    4、停機時,應先將出口的閘閥關閉,然后再切斷電源。
    氟塑料化工泵維修和保養:
    1、定期檢查泵和電機,更換易損零件。
    2、長期停機不用時,應清洗泵內流道并切斷電源
    3、嚴禁空運轉。

    故障及排除方法
    氟塑料化工泵打不出液體:
    1.吸入管內有空氣  2.吸入管漏氣  3.泵內灌注液體不足  4.吸入管路有雜物堵塞  5.泵反轉  6.吸上高度太高
    解決方法
    1.重新灌注液體或排空氣體  2.檢查吸入管路  3.重新灌注液體  4.清除堵塞雜物  5.調整轉向  6.降低安裝高度
    氟塑料化工泵流量不足:
    1.葉輪損壞  2.轉速不夠  3.管路內有雜物堵塞
    解決方法
    1.更換葉輪  2.檢查電機和供電線路  3.清除堵塞雜物
    氟塑料化工泵功率過大:
    1.輸送介質比重過大  2.泵軸線與電機軸線誤差過大  3.有機械摩擦
    解決方法
    1.降低粘度或增加灌注壓力  2.重新調整  3.檢查何處摩擦,進行檢修
    氟塑料化工泵揚程不足:
    1.輸送介質內有空氣  2.葉輪損壞  3.轉速不夠  4.輸送介質比重過大
    解決方法
    1.重新灌注液體或排空氣體  2.更換葉輪  3.檢查電機和供電線路  4.降低粘度或增加灌注壓力
    氟塑料化工泵泵組振動:
    1.泵軸線與電機軸線誤差過大  2.吸上高度大,產生氣蝕  3.有機械摩擦
    解決方法
    1.重新調整  2.降低安裝高度  3.檢查何處磨損,進行檢修
    氟塑料化工泵軸端滲漏及密封滲漏:
    1.軸端卡環間隙過大,卡環松  2.吸上高度太高,產生氣蝕  3.機械密封動、靜環磨損,彈簧壓力小  4.機械密封動、靜環吻合不好
    解決方法
    1.調整卡環螺釘  2.降低安裝高度  3.更換磨損材料,調整彈簧  4.調整動、靜環



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